現在國內的電子加工行業十分繁榮，而在進行SMT快速打樣的時分經常呈現物料耗損嚴峻以及加工進程比較慢的狀況，而這兩種狀況無形中讓研發樣板貼片的本錢變得更高，所以今天就來說說SMT貼片加工中如何避免物料耗費嚴峻拋料率高的狀況。
第一，要想根絕SMT快速打樣進程中拋料率高的狀況，那自然不能忽略人為因素，比方常見的導致拋料率高的操作便是操作人員裝置物料的時分撕料帶太長并且壓料太多，結果就導致物料潤飾或許耗損的狀況，而解決的辦法便是操作人員應該在裝料的時分保存兩三個空位，并且保證每個環節操作規范，最好有統一的彈性規范。
第二，在進行SMT快速打樣加工的進程中也呈現了feeder裝置后桌子上有雜物導致晃動拿不到料的狀況，遇到這種狀況就要培訓操作人員裝置feeder時查看下機器桌子和feeder底盤那是否有雜物，轉拉時應該及時清潔機器的table才行。并且為了保證根絕物料盤未裝置大feeder上導致卡盤或許拋料的狀況發生，在換料時作業人員必須要把料盤裝置到feeder上才行。
第三，在SMT快速打樣進程中導致拋料率高的狀況還有可能是放反板或許挑錯板以及擦板的狀況導致的，解決的辦法依然是要求操作人員依照規范的操作流程來完結，并且工作前就應該在指導書上標好了拼板方位和進板方向以及日?？偨Y出來的注意事項，這樣才干保證操作人員施工功率和精準度的提高。
剛才說到的幾點便是進行SMT快速打樣的時分，如果根絕由于人為因素導致拋料率高的狀況，并且由于很多SMT貼片加工都是加急的活，因而這些需求提前準備的細節都應該盡早考慮到，這樣才干保證整個加工的進程功率高并且還減少資源糟蹋。